APPLICATEUR D'ENDUIT NEUF ( Moulin à toiture #2 )
DESCRIPTION:
Dans le cadre d'une démarche d'augmentation de la capacité de production et d'ajout de flexibilité dans les opérations, le moulin à toiture #2 qui ne produisait que du papier asphalté a été modifié afin de permettre la production de bardeaux. Les bardeaux à matrice organique et les bardeaux à matrice de fibre de verre. Pour ce faire, l'un des équipements essentiel est l'applicateur d'enduit, un équipement muni de rouleaux applicateurs motorisés à vitesse variable, de grattoirs de rouleaux et de grattoirs de feuille. L'équipement permet d'appliquer une couche déterminée d'enduit des deux côtés de la matrice.
BUDGET: 80 000 $
NATURE:
- Capacité de production
OBJECTIFS:
- Permettre la production de bardeaux à matrice organique et de fibre de verre sur la ligne de production #2
- Permettre la production de glass ply, un produit à base de fibre de verre destiné aux toitures plates
- Rencontrer les contraintes de conception, soit l'espace disponible, les hauteurs de feuille et les paramètres d'opérations requis.
TRAVAUX:
- Fondations et plancher pour le nouvel équipement
- Fabrication des composantes par sous-traitants
- Assemblage de l'équipement en usine par personnel interne
- Installation et mise en marche
TÂCHES / ACTIVITÉS:
- Évaluation de faisabilité et comparaison entre récupérer un enducteur existant ou en fabriquer un nouveau
- Conception d’un enducteur
- Appels d'offres, sélection des fournisseurs et attribution des contrats
INTERVENANTS À SUPERVISER:
- Fabricants des composantes
- Équipe de mécaniciens interne affectés à l'assemblage, à l'installation et à la mise en route.
Dans le cadre d'une démarche d'augmentation de la capacité de production et d'ajout de flexibilité dans les opérations, le moulin à toiture #2 qui ne produisait que du papier asphalté a été modifié afin de permettre la production de bardeaux. Les bardeaux à matrice organique et les bardeaux à matrice de fibre de verre. Pour ce faire, l'un des équipements essentiel est l'applicateur d'enduit, un équipement muni de rouleaux applicateurs motorisés à vitesse variable, de grattoirs de rouleaux et de grattoirs de feuille. L'équipement permet d'appliquer une couche déterminée d'enduit des deux côtés de la matrice.
BUDGET: 80 000 $
NATURE:
- Capacité de production
OBJECTIFS:
- Permettre la production de bardeaux à matrice organique et de fibre de verre sur la ligne de production #2
- Permettre la production de glass ply, un produit à base de fibre de verre destiné aux toitures plates
- Rencontrer les contraintes de conception, soit l'espace disponible, les hauteurs de feuille et les paramètres d'opérations requis.
TRAVAUX:
- Fondations et plancher pour le nouvel équipement
- Fabrication des composantes par sous-traitants
- Assemblage de l'équipement en usine par personnel interne
- Installation et mise en marche
TÂCHES / ACTIVITÉS:
- Évaluation de faisabilité et comparaison entre récupérer un enducteur existant ou en fabriquer un nouveau
- Conception d’un enducteur
- Appels d'offres, sélection des fournisseurs et attribution des contrats
INTERVENANTS À SUPERVISER:
- Fabricants des composantes
- Équipe de mécaniciens interne affectés à l'assemblage, à l'installation et à la mise en route.
RÉSERVOIR D'OPÉRATION D'ENDUIT ( Moulin à toiture #2 )
Dans le but de produire des bardeaux sur le moulin à toiture #2, EMCO avait besoin d'un réservoir d'opération pour alimenter l'applicateur d'enduit. Pour ce faire, plusieurs travaux ont été effectués.
- Récupération d’un réservoir existant
- Plate forme de support du réservoir et de travail au dessus de l'applicateur
- Système de cellules de charge pour indiquer le niveau
- Valves et tuyauterie de sortie de l’enduit
( plug valve et ball valve en série, tuyauterie double paroi chauffée à l’huile thermique )
- Isolation du réservoir
- Installation d'un agitateur
- Pompe et boucle de recirculation d'enduit
Budget: 170 000$
- Récupération d’un réservoir existant
- Plate forme de support du réservoir et de travail au dessus de l'applicateur
- Système de cellules de charge pour indiquer le niveau
- Valves et tuyauterie de sortie de l’enduit
( plug valve et ball valve en série, tuyauterie double paroi chauffée à l’huile thermique )
- Isolation du réservoir
- Installation d'un agitateur
- Pompe et boucle de recirculation d'enduit
Budget: 170 000$
ALIMENTATION EN PIERRE À CHAUX DE L'ENDUIT ( Moulin à toiture #2 )
Dans le but de produire des bardeaux sur le moulin à toiture #2, EMCO avait besoin d'alimenter en enduit qui consiste en un mélange d'asphalte et de pierre à chaux. Pour amener la pierre à chaux, de la sortie du séchoir et l'amener jusqu'au mélangeur d'enduit, plusieurs travaux ont été effectués.
- Ajout d'un silo d’accumulation chauffé, isolé et muni de marteaux pneumatiques anti-colmatage
- Ajout de convoyeurs à vis, chauffé et isolé
- Ajout de vannes rotatives
- Ajout d'un silo d’accumulation chauffé, isolé et muni de marteaux pneumatiques anti-colmatage
- Ajout de convoyeurs à vis, chauffé et isolé
- Ajout de vannes rotatives
MODERNISATION D'UN APPLICATEUR D'ENDUIT ( Moulin à toiture #1 )
Avant la venue du fibre de verre comme matrice, les bardeaux étaient à matrice de papier organique. Afin de pouvoir fabriquer ces nouveaux produits, certaines transformations des équipements existants étaient requises. Parmi ces modifications, l'applicateur d'enduit.
- Modernisation de l’applicateur d’enduit RF1 pour permettre le fibre de verre
- Évaluation du design d’une firme externe et rejet de la proposition, proposer une autre solution
- Récupérer l'applicateur existant, changer les moteurs pour des vitesses variables, et ajout de grattoirs
- Nouvelles passerelles de travail au-dessus de l’applicateur
- Modernisation de l’applicateur d’enduit RF1 pour permettre le fibre de verre
- Évaluation du design d’une firme externe et rejet de la proposition, proposer une autre solution
- Récupérer l'applicateur existant, changer les moteurs pour des vitesses variables, et ajout de grattoirs
- Nouvelles passerelles de travail au-dessus de l’applicateur
